Tokarka CNC MORI SEIKI NZL 2000 MC/600

Tokarka CNC MORI SEIKI NZL 2000 MC/600 z 2010 roku to solidna, dwuwrzecionowa obrabiarka przeznaczona do precyzyjnej i wydajnej produkcji. Maszyna oferuje długość toczenia 600 mm, średnicę toczenia 370 mm oraz przelot wrzeciona 73 mm, co pozwala na obróbkę szerokiego zakresu detali. Konstrukcja o wadze około 7 000 kg gwarantuje stabilność podczas pracy, a wyrzutnik wiórów oraz złącza USB/PCMCIA/RS232 ułatwiają codzienną eksploatację. Tokarka MORI SEIKI to sprawdzony model, idealny dla firm szukających niezawodnej maszyny do produkcji seryjnej i precyzyjnej obróbki CNC.

Dlaczego warto kupić centrum tokarsko-frezerskie MORI SEIKI NZL 2000:

• Dwa wrzeciona (5 000 obr/min każde) – szybka obróbka dwustronna, skrócony czas cyklu, mniejsze koszty jednostkowe.

• Duża stabilność pracy dzięki masie ok. 7 000 kg – mniejsze drgania, lepszy stan powierzchni, większa dokładność wymiarowa.

• Parametry umożliwiające szerokie zastosowanie: toczenie detali do Ø370 mm, długość 600 mm — idealna do produkcji średnio- i wielkoseryjnej.

• Sprawdzone roboczogodziny (wrzeciono 1: 19 600 h, wrzeciono 2: 18 402 h) – jasna historia pracy, łatwiejsza ocena stanu technicznego.

• Wyrzutnik wiórów – zwiększa automatyzację i redukuje przestoje.

• Uniwersalne interfejsy komunikacyjne: USB, PCMCIA, RS232 – łatwe programowanie i integracja z systemami CAM.

• Renoma marki MORI SEIKI – japońska precyzja, wysoka trwałość i niskie koszty serwisu w długim okresie.

Dane techniczne obrabiarki MORI SEIKI NZL 2000:

• rok produkcji 2010
• długość toczenia max. 600 mm
• średnica toczenia rewolweru 1: 370 mm
• średnica toczenia rewolweru 2: 260 mm
• obroty wrzeciona 5 000 obr/min
• przelot wrzeciona 73 mm
• sterowanie OSP-P300LA
• liczba narzędzi w rewolwerze 1: 12 szt.
• liczba narzędzi w rewolwerze 2: 8 szt.
• roboczogodziny wrzeciona nr 1 ok. 19 600 godz.
• roboczogodziny wrzeciona nr 2 ok. 18 402 godz.
• czas włączenia maszyny ok. 36 270 godz.
• wyrzutnik wiórów
• napędzane narzędzia (widoczne na zdjęciach)
• USB, karta PCMcia i Rs 232
• waga maszyny ok. 7 000 kg

Informacje dodatkowe – maszyny używane

Sprawdzenie maszyn przed zakupem

Sprawdzenie pod prądem – każda oferowana przez nas maszyna jest podłączana i może być testowana przed zakupem. Klient ma możliwość samodzielnego dokonania pomiarów, weryfikacji i sprawdzenia działania maszyny, co znacząco zmniejsza ryzyko zakupowe i zapewnia pewny wybór.

Profesjonalne przygotowanie do transportu

Każda oferowana maszyna jest starannie przygotowywana do transportu. Obejmuje to:

• indywidualny film instruktażowy – możliwość nagrania profesjonalnego filmu prezentującego włączenie, obsługę i funkcje obrabiarki CNC,
• zabezpieczenie osi i elementów ruchomych, sterowania, instalacji, backup oprogramowania i parametry maszynowe,
• pełne zabezpieczenie techniczne maszyny na czas transportu, co gwarantuje ochronę osi, elementów ruchomych i sterowania.

Takie przygotowanie gwarantuje, że każda używana obrabiarka dotrze w pełni sprawna i gotowa do pracy.

Ubezpieczenie transportowe

Transport maszyn jest zawsze objęty pełnym ubezpieczeniem na czas załadunku i transportu, co zapewnia bezpieczeństwo na każdym etapie dostawy.

Opcje PREMIUM dla wybranych ofert  (dodatkowo płatne) – profesjonalne usługi dla tych, którzy chcą maksimum bezpieczeństwa i komfortu pracy

• Elastyczna organizacja dostawy – dostosowujemy się do możliwości klienta, uwzględniając sprzęt i możliwości rozładunkowe (dźwigi lub wózki widłowe) oraz preferowane dni tygodnia oraz godziny dostawy. Ciężki transport maszyn nie stanowi dla nas problemu – dysponujemy odpowiednim sprzętem i doświadczeniem, by profesjonalnie go zrealizować. Wspieramy również rozwiązania typu Just in Time, dostarczając maszyny dokładnie wtedy kiedy są potrzebne.
• Gwarancja 6 miesięcy – zwiększa bezpieczeństwo i wsparcie eksploatacyjne dla używanych maszyn.
• Ubezpieczenie na czas rozładunku – możemy zapewnić dodatkową pełną ochronę maszyny podczas rozładunku u klienta, minimalizując ryzyko uszkodzeń i dając pełny spokój w cały procesie dostawy.
• Uruchomienie u klienta – konfiguracja parametrów, kontrola działania i wstępne szkolenie operatora, zapewniające gotowość maszyny do pracy
• Szkolenie operatorskie – ze sterowań HEIDENHAIN, SIEMENS, MAZATROL, FANUC, FAGOR, obejmująca optymalizację pracy, ustawienia technologiczne – w szczególności przenoszenie danych z komputera na maszynę CNC, z wykorzystaniem różnych transferów danych, takich jak: RS 232, USB, LAN, PCMCIA.